熔化炉的特点及操作规程

熔化炉采用双层壳体结构，可编程50段自动升温，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，特殊的炉膛设计，经久耐用;采用台湾智能全自动温控仪是双行LED显示表盘，主要用于GWL-R控温，控温精度高(正负1度)，反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作可靠。

1.工作前，需要检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚需要认真刷好涂料)，需要预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料需要预热并保证干燥，加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前需要预热。

5.要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时，操作人员需要戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。