当前位置:首页 > 电炉技术 > 正文内容

燃气炉

1年前 (2024-10-13)电炉技术69

燃气炉

 用途:各种金属机件和材料的正火、均温淬火等,热处理用温度:1200℃ 

特点:1、燃气炉炉温均匀,工件受热均匀;2、燃气炉装载量大、生产率高,适用于各种类型的机件回火、预热用;3、燃气炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;4、燃气炉炉装御料方便,操作条件好;5、燃气炉炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;6、无污染,环保效益好.

 

1、 设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。 

2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。 

3、 台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 

4、 台车驱动可靠,传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 

5、 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。

6、 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 

7、 烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等,可调节降温速度。 

8、 加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。

9、烧咀的特点

高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。


扫描二维码推送至手机访问。

版权声明:本文由退火炉-台车炉-井式炉-回火炉-恒盛炉业发布,如需转载请注明出处。

本文链接:http://baboke.com/dianlu/529.html

分享给朋友:

“燃气炉” 的相关文章

热处理设备中热电偶保护管的性能

热处理设备中热电偶是应用最广泛的测温传感器。而热电偶的长期稳定性、使用寿命等各项性能指标,都与保护管密切相关。热电偶损坏率的高低直接取决于保护管材料的性能。   随着自动化程度的不断提高,温度的测量涉及到国民经济的各个领域,如工农业生产、国防、科研、医疗、卫生、环保、气象以及宇航...

钢回火热处理的目的

1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时在回火炉回火热处理往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。&n...

热处理中為何会產生回火变形?

回火炉热处理会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。防止的方法包括...

回火热处理產生回火裂痕原因及解决方式

回火热处理產生回火裂痕原因及解决方式:以淬火之钢铁材料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕,称之為回火裂痕。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态,回火时因淬火產生第二次麻田散体变态(残留沃斯田体变态成麻田散体...

钢之回火热处理

回火热处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置於一低於临界温度一段时间后,以一定的速率冷却下来,以增加材料之韧性的一种处理。从冶金原理,我们知道将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一段时间,可促使一部分之碳化物析出,同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力,因此可提高材料之韧性与柔...

铸铁热处理淬火与回火

铸铁热处理淬火与回火:所谓淬火是将材料自沃斯田铁区域之温度非常快的速率将温度降低以防止波来铁或肥粒铁的形成,自沃斯田铁区冷却到Ms温度由於时间太短碳元素不会发生扩散,基地直接变态為麻田散铁,此组织非常坚硬但也相当脆,可以回火方式令其变软,以提高韧性,因此经过不同温度回后,可以获得不同硬度、强度及韧性...